近日從鞍鋼股份計量廠(chǎng)獲悉，由該廠(chǎng)自主研發(fā)設計、自主技術(shù)集成、自力更生建設的衡器遠程集中計量系統經(jīng)過(guò)為期18個(gè)月的建設日前正式上線(xiàn)投運。從此，鞍鋼廠(chǎng)區范圍內的23臺汽車(chē)衡、21臺軌道衡、9臺皮帶秤實(shí)現了“無(wú)人值守、集中計量”，徹底告別了以往分散計量人工作業(yè)的傳統模式，標志著(zhù)鞍鋼“互聯(lián)網(wǎng)+衡器計量”時(shí)代正式啟動(dòng)。
多年來(lái)，計量廠(chǎng)牢牢抓住技術(shù)創(chuàng )新和管理創(chuàng )新兩個(gè)關(guān)鍵，以“檢測準確齊全、控制先進(jìn)可靠、高質(zhì)量長(cháng)壽命、低成本網(wǎng)絡(luò )化”為目標，致力為鋼鐵生產(chǎn)提供準確可靠的計量服務(wù)，并以此彌補人力資源缺口。該廠(chǎng)緊盯國內外集中計量前沿技術(shù)，積極踐行“互聯(lián)網(wǎng)+”理念，創(chuàng )造性提出以“互聯(lián)網(wǎng)+衡器計量”為核心，以采購、內轉和銷(xiāo)售物流為主軸，立足現有衡器設備，自主集成和運用自動(dòng)化控制、多媒體、數據庫、物聯(lián)網(wǎng)、云存儲、手機短信平臺等多項技術(shù)，建立集圖像、聲音、數據、現場(chǎng)設備控制于一體，方便快捷、運行可靠的衡器遠程集中計量管控系統。
據該廠(chǎng)相關(guān)負責人介紹，該系統由集中計量大廳和無(wú)人值守計量站兩個(gè)子系統構成，以往計量員在現場(chǎng)的各項計量操作，如今均可在集中計量大廳里通過(guò)衡器遠程集中計量系統自動(dòng)完成，并可通過(guò)現場(chǎng)傳回的遠程實(shí)時(shí)畫(huà)面和數據對現場(chǎng)設備進(jìn)行遠程操作、故障智能報警及故障遠程處理，不僅從根本上消除了影響和制約衡器計量作業(yè)效率效能等方面的人為因素，還可為企業(yè)各種物資管理系統提供實(shí)時(shí)的基礎數據，解決了鞍鋼無(wú)法集中辦卡的難題。該廠(chǎng)將原來(lái)的計量室升級改造為無(wú)人值守自動(dòng)計量站，通過(guò)設立紅外對射光柵、RFID車(chē)輛身份證識別、車(chē)牌數字化識別等防作弊設備和視頻監控系統，在保證計量數據安全準確可靠的同時(shí)，簡(jiǎn)化了操作環(huán)節，大大提高計量效率，汽車(chē)衡單車(chē)計量時(shí)間從以往的約150秒縮短到不足30秒，基本實(shí)現隨到隨檢，有效提高了物流周轉速度，間接經(jīng)濟效益可觀(guān)。不僅如此，該系統的投運，使衡器計量作業(yè)自動(dòng)化水平大為提高，有效降低了對人力資源的需求。據統計，該廠(chǎng)自推進(jìn)衡器遠程集中計量工作以來(lái)，通過(guò)有計劃做好各類(lèi)衡器無(wú)人值守項目改造，累計減少使用計量員93個(gè)，不僅有效緩解了職工退休自然減員的壓力，每年還可直接節省人工成本730余萬(wàn)元。
業(yè)內同行認為，該系統的投運標志著(zhù)鞍鋼衡器計量系統的技術(shù)研發(fā)能力、計量作業(yè)的自動(dòng)化和集約化水平取得了新突破，計量效率和精準度再上新臺階，為提高企業(yè)信息化水平、建設“數字鞍鋼”和智慧工廠(chǎng)提供了有力支撐。