建立新的質(zhì)量考核指標、開(kāi)展重點(diǎn)質(zhì)量攻關(guān)、質(zhì)量可視化看板管理……今年以來(lái)，面對嚴峻的市場(chǎng)形勢，鞍鋼股份公司圍繞“市場(chǎng)”和“產(chǎn)品”兩大主題狠下功夫，創(chuàng )新質(zhì)量管理評價(jià)體系，出臺“九項評價(jià)”，堵塞質(zhì)量管理漏洞，以產(chǎn)品質(zhì)量的提升，增強“鞍鋼制造”市場(chǎng)競爭力和創(chuàng )效能力。
優(yōu)化質(zhì)量指標體系評價(jià)。該公司全力構建以用戶(hù)體驗為中心的指標體系，他們以客戶(hù)滿(mǎn)意、質(zhì)量穩定為導向確定指標，修改顧客抱怨率、鋼材質(zhì)量外異率兩項指標，新增外觀(guān)質(zhì)量異議次數、合標不合用異議次數、（重點(diǎn)訂單）原品種成材率未達標次數、內控標準合格率、SPC控制點(diǎn)工序能力、不良品下送件數等指標。新的指標體系要求各生產(chǎn)廠(chǎng)及各工序不制造缺陷、不傳遞缺陷，全方位關(guān)注用戶(hù)。
建立產(chǎn)品內控標準評價(jià)。該公司在產(chǎn)品標準基礎上，新增ERP內控標準，并同步建立內控合格率評價(jià)體系，通過(guò)嚴格過(guò)程管控，消除關(guān)鍵問(wèn)題點(diǎn)，滿(mǎn)足用戶(hù)個(gè)性化需求。如今，他們已選擇冷軋汽車(chē)、鍍鋅家電、硅鋼、熱卷SPHC、造船用鋼、簾線(xiàn)鋼、重軌七大行業(yè)，分品種制定內控標準。
重點(diǎn)質(zhì)量攻關(guān)項目評價(jià)。該公司通過(guò)聚焦客戶(hù)體驗，對標先進(jìn)，對汽車(chē)板夾雜缺陷、重軌鋼表面質(zhì)量問(wèn)題、冷軋用SPHC劃傷缺陷等50余項突出問(wèn)題立項攻關(guān)，明確目標、進(jìn)度，并首次按科研課題模式實(shí)施評價(jià)，首期項目已正式發(fā)布。
質(zhì)量可視化看板管理評價(jià)。該公司借鑒汽車(chē)廠(chǎng)質(zhì)量可視化管理經(jīng)驗，將質(zhì)量理念、質(zhì)量關(guān)注點(diǎn)、關(guān)鍵工藝參數及質(zhì)量獎懲情況，以最直觀(guān)的可視化看板形式展現，促使職工關(guān)心質(zhì)量、創(chuàng )造質(zhì)量，讓質(zhì)量工作目標更明確，讓每一個(gè)細節更具體更“亮”。
工藝點(diǎn)檢及設備掛牌評價(jià)。為穩定質(zhì)量，提升用戶(hù)滿(mǎn)意度，該公司建立工藝點(diǎn)檢及設備掛牌評價(jià)體系，實(shí)施“三級點(diǎn)檢+設備掛牌+公司抽查監督”管理，一般性問(wèn)題責任單位整改，抽查監督問(wèn)題全公司通報，生產(chǎn)廠(chǎng)無(wú)力解決的問(wèn)題以質(zhì)量攻關(guān)、設備改造等方式解決，建立起全員參與、全過(guò)程覆蓋、基礎牢固的質(zhì)量保證體系。
訂單原品種成材率評價(jià)。該公司以用戶(hù)體驗為核心，以訂單管控為主線(xiàn)，對重點(diǎn)訂單原品種成材率評價(jià)實(shí)施正激勵，設訂單獎和訂單整體推進(jìn)獎，將主要嘉獎額度落實(shí)到操作現場(chǎng)及班組，使一線(xiàn)操作者的績(jì)效直接與其責任掛鉤，帶動(dòng)公司原品種成材率控制能力全面提升，提高重點(diǎn)客戶(hù)滿(mǎn)意度，提高合同執行率和產(chǎn)品質(zhì)量水平。
質(zhì)量管理督查評價(jià)。為夯實(shí)質(zhì)量基礎，提升用戶(hù)體驗，該公司每月以質(zhì)量異議、質(zhì)量指標、工藝點(diǎn)檢、包裝質(zhì)量等為主題進(jìn)行督查評價(jià)，用PDCA方法持續改進(jìn)質(zhì)量問(wèn)題，提高生產(chǎn)廠(chǎng)自主管理能力。
工藝技術(shù)規程修訂評價(jià)。該公司針對目前各廠(chǎng)工藝技術(shù)規程結構不盡統一、內容不夠細化及覆蓋不全等現象，重點(diǎn)對產(chǎn)品大綱、生產(chǎn)計劃編制、主要設備參數及控制要求、檢查方法與質(zhì)量要求、不合格品預防及處置等方面提出修訂要求，全面修訂形成內容細化、規范科學(xué)的規程體系，并依據新規程的完整性、創(chuàng )新性、有效性對各單位實(shí)施評價(jià)。
質(zhì)量管理體系培訓評價(jià)。該公司針對相關(guān)人員在體系審核中經(jīng)常出現的問(wèn)題，組織技術(shù)質(zhì)量管理人員、貫標員/內審員進(jìn)行TS16949標準及五大核心工具培訓；并按照日本JIS認證要求，首次派出5名副廠(chǎng)級或首席工程師級管理者參加了由日本質(zhì)量專(zhuān)家授課，為期兩周的JIS質(zhì)量管理責任者資質(zhì)培訓。這些培訓不僅為企業(yè)順利通過(guò)體系審核創(chuàng )造了先決條件，還培養出大批高端質(zhì)量人才，為該公司促進(jìn)質(zhì)量管理體系扎實(shí)落地奠定了基礎。
通過(guò)“九項評價(jià)”的逐步推進(jìn)和各級領(lǐng)導帶領(lǐng)全員的共同努力，該公司質(zhì)量管理工作日趨深化，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品已初步獲得了市場(chǎng)的回饋，今年前5個(gè)月，全公司顧客抱怨率和鋼材質(zhì)量外異率持續降低，顧客滿(mǎn)意度逐步提升，“九項評價(jià)”為該公司產(chǎn)品闖市場(chǎng)提供了強有力的質(zhì)量支撐。