為彌補鞍山鋼鐵焦炭需求缺口，助力全系統降低成本，鞍鋼股份煉焦總廠(chǎng)從4月份開(kāi)始，開(kāi)足馬力，全力以赴組織焦炭超極限生產(chǎn)。
按照鞍山鋼鐵整體生產(chǎn)計劃，煉焦工序焦炭產(chǎn)量需求在達到設計產(chǎn)能基礎上仍然存在巨大缺口，這成為制約該公司增效的瓶頸，影響系統降成本大局。外購焦炭?jì)r(jià)錢(qián)昂貴，勢必增加生產(chǎn)成本，如何深挖潛力，放量組織自身焦炭超產(chǎn)，成為鞍山鋼鐵亟須解決的難題之一。
鞍鋼股份煉焦總廠(chǎng)急企業(yè)所急，全力以赴組織生產(chǎn)，努力彌補鞍山鋼鐵焦炭需求缺口。一方面，從生產(chǎn)組織上，持續推進(jìn)高強度、快節奏生產(chǎn)模式，向“穩、順、緊”要效益。全體職工時(shí)刻繃緊生產(chǎn)弦，多裝煤、多生產(chǎn)，堅決消滅小“耽誤”、小事故。另一方面，從管理上，加強設備檢修力度，預留充足檢修時(shí)間，保證設備持續高效安全生產(chǎn)。同時(shí)，在全體職工中開(kāi)展焦炭超產(chǎn)競賽，完善激勵機制，狠抓后勤保障，最大限度調動(dòng)職工積極性，為焦炭超產(chǎn)夯實(shí)基礎。
如果說(shuō)高強度生產(chǎn)是沖刺極限產(chǎn)量的根基，依靠科技攻關(guān)就是推動(dòng)產(chǎn)能跨越的“引擎”。該廠(chǎng)圍繞焦炭超產(chǎn)這一核心課題開(kāi)展一系列技術(shù)攻關(guān)，助推焦炭產(chǎn)量再上新臺階。在鞍山鋼鐵開(kāi)展煤壓實(shí)試驗基礎上，大膽開(kāi)展焦爐多裝煤探索，通過(guò)大量使用進(jìn)口煤、開(kāi)展粉碎機技術(shù)攻關(guān)、改進(jìn)裝煤平煤桿、提高壓球機成球率等多項措施，降低配合煤細度，提高焦煤堆密度，達到最大限度提高單孔焦爐裝煤量的目的，進(jìn)而提高冶煉效率。同時(shí)，聚焦全焦入爐，通過(guò)降低配合煤揮發(fā)分，增加焦炭產(chǎn)出。5月份以來(lái)，該廠(chǎng)全焦率提高至78.8%。
在焦炭產(chǎn)品中，冶金焦在煉鐵冶煉過(guò)程中能夠很好地起到骨架和透氣作用。冶金焦產(chǎn)量每提高一個(gè)百分點(diǎn)，創(chuàng )效290萬(wàn)元。在開(kāi)足馬力、全力組織焦炭產(chǎn)量超產(chǎn)的同時(shí)，該廠(chǎng)始終咬緊質(zhì)量指標，以生產(chǎn)滿(mǎn)足煉鐵需要的高質(zhì)量焦炭為目標，助力全系統生產(chǎn)成本降低。5月份以來(lái)，該廠(chǎng)冶金焦率從90.1%提高到91%，創(chuàng )造了歷史最好水平，滿(mǎn)足了煉鐵的生產(chǎn)需求。
滿(mǎn)負荷運轉已是極大考驗，超設計生產(chǎn)更是難上加難，持續超設計生產(chǎn)注定將是一場(chǎng)艱難的戰斗。在全體職工共同努力下，截至目前，該廠(chǎng)已實(shí)現連續三月實(shí)現焦炭產(chǎn)量超設計產(chǎn)能5%，累計超產(chǎn)9萬(wàn)多噸。按照外購焦炭與該廠(chǎng)成本差價(jià)每噸385元計算，累計創(chuàng )效3512萬(wàn)元，為鞍山鋼鐵全流程降低生產(chǎn)成本、保證生產(chǎn)平衡作出了重要貢獻。
