今年前7個(gè)月，鞍鋼股份鲅魚(yú)圈分公司熱軋部以“節能降耗、降本增效”為原則，把提高熱裝率作為降本增效切入點(diǎn)之一，采取專(zhuān)項攻關(guān)，使1580生產(chǎn)線(xiàn)熱裝率穩步提升至70%，煤氣單耗同比降低13元/噸鋼，實(shí)現降本2380萬(wàn)元，其中7月份熱裝率達到76.07%，達到歷史最高水平，躋身國內同類(lèi)生產(chǎn)線(xiàn)一流水平。
板坯熱裝率是板坯以500攝氏度以上的熱態(tài)直接裝入加熱爐的比例，該指標影響能耗、成材率、庫存和生產(chǎn)效率，同時(shí)影響到生產(chǎn)的穩定性，對污染物產(chǎn)生和成本控制有極大影響。2011年，該生產(chǎn)線(xiàn)年均熱裝率只有42.51%，2012年攀升至61.66%。
今年以來(lái)，為進(jìn)一步提升該指標，促進(jìn)降本增效，熱軋部成立了提高熱裝率專(zhuān)項攻關(guān)領(lǐng)導小組，編排專(zhuān)項攻關(guān)計劃，采取專(zhuān)項攻關(guān)措施。通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，突破“同寬”軋制的工藝瓶頸，充分利用上下工序優(yōu)勢，實(shí)現集裝箱、中高碳鋼、焊瓶等品種的集中軋制，連續集中排產(chǎn)率達100%，最大限度釋放了部分專(zhuān)用品種的熱裝限制。結合上下工序生產(chǎn)工藝要求，制定7條出料原則，從出坯計劃上保證熱裝率不損失。結合現場(chǎng)板坯溫降實(shí)際，研究鑄機和軋線(xiàn)的柔性銜接，制定出口材、低碳、普碳薄材等難軋品種的熱裝組織模型，實(shí)現鑄機出料和軋制計劃編制匹配的模塊化、復制化、長(cháng)效化。制定熱裝“日計劃”，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)調整，從生產(chǎn)組織上挖掘熱裝潛力。