攀鋼研究開(kāi)發(fā)的“燒結煙氣高效脫硫工藝裝備集成技術(shù)開(kāi)發(fā)及工業(yè)應用”近日通過(guò)四川省科學(xué)技術(shù)廳組織的技術(shù)鑒定。鑒定專(zhuān)家認為，該成果在燒結煙氣脫硫領(lǐng)域總體達到了國際領(lǐng)先水平。這是攀鋼多年來(lái)專(zhuān)注節能減排工作所取得的又一大成果，其經(jīng)濟效益和社會(huì )效益十分顯著(zhù)。
鋼鐵企業(yè)的燒結工序，是傳統的排硫大戶(hù)。攀鋼釩鈦磁鐵礦燒結煙氣中二氧化硫濃度大，煙氣組成復雜，其治理難度大。為此，攀鋼組建項目組并投資數億元探索研究新的脫硫治理工程技術(shù)。
攀鋼科技人員經(jīng)過(guò)多年的科學(xué)試驗研究與工程技術(shù)攻關(guān)，創(chuàng )造性地開(kāi)發(fā)出了以“燒結煙氣脫硫劑配方”、“防止脫硫劑中毒及逃逸技術(shù)”、“離子交換與冷凍結晶組合脫鹽技術(shù)”、“防止系統堵塞技術(shù)”、“防止設備腐蝕技術(shù)”、“脫硫工程設計技術(shù)”等為核心的具有自主知識產(chǎn)權的燒結煙氣高效脫硫成套工藝裝備技術(shù)。獲授權專(zhuān)利24項，其中發(fā)明專(zhuān)利5項、實(shí)用新型專(zhuān)利19項。該技術(shù)已應用于攀鋼3號260平方米燒結機煙氣脫硫工程，實(shí)現了連續穩定運行，脫硫效率、脫硫溶液噸硫酸損耗、日硫酸產(chǎn)量、噸燒結礦脫硫成本、與燒結機同步作業(yè)率、脫硫溶液中氯與硫酸根濃度等關(guān)鍵技術(shù)指標持續改善。