朝陽(yáng)鋼鐵“分子篩余熱利用”項目效果明顯 空壓機“廢氣”成污氮氣“熱源 來(lái)源：鞍鋼日報
2018-12-27
截至目前，經(jīng)過(guò)5個(gè)月的運行，改造后的朝陽(yáng)鋼鐵制氧機組空壓機兩套污氮換熱器各項指標達到設計能力，空壓機排出氣體熱能得到有效利用，排出氣體與污氮氣換熱效果明顯，排出氣體溫度降低10攝氏度，污氮氣溫度升到65至84攝氏度，減少了污氮氣電加熱能耗，每年可節電220萬(wàn)度。 該公司有兩套分子篩凈化流程的制氧機運行，其配套的空壓機排出的80至100攝氏度的氣體，直接進(jìn)入空冷塔冷卻，熱能未能有效回收利用。而用于對分子篩進(jìn)行再生的污氮氣需用電加熱器從16至20攝氏度加熱到170攝氏度，電能被大量消耗。為有效回收空壓機末級排出的高溫能量，降低污氮氣加熱電耗，朝陽(yáng)鋼鐵確立“空壓機余熱利用”工程項目，組建“分子篩充分回收空壓機余熱”節約能耗創(chuàng )新小組，開(kāi)展節能攻關(guān)。在對同行業(yè)技術(shù)應用情況及特點(diǎn)考察對比的基礎上，結合生產(chǎn)實(shí)際，該公司能源動(dòng)力廠(chǎng)制氧技術(shù)主管工程師朱今滿(mǎn)提出在每套制氧機組增設一套污氮換熱器，利用換熱器將空壓機排出的高溫氣體與污氮氣進(jìn)行換熱，達到降低空壓機排出氣體溫度、提高污氮氣溫度的目的，減少污氮氣電加熱能耗，實(shí)現節電。實(shí)施后，制氧機空壓機排出氣體熱能得到充分利用，污氮氣溫度明顯提升，有效減少了電加熱器負荷，節電效果明顯。 |