攀鋼釩加快推進(jìn)“兩化融合” 來(lái)源：鞍鋼日報
2017-08-16
攀鋼釩公司堅持“整體設計、分步實(shí)施、重點(diǎn)優(yōu)先”的原則，把智能制造和物聯(lián)網(wǎng)概念貫穿于“兩化融合”全過(guò)程，不斷加快推進(jìn)深度融合，打造全新的制造模式，推動(dòng)制造技術(shù)、制造管理、客戶(hù)管理和產(chǎn)業(yè)鏈管理等要素全面創(chuàng )新，提升制造過(guò)程保障能力和制造水平。
多年來(lái)，該公司堅持運用自動(dòng)化、信息化等技術(shù)手段支撐企業(yè)高效生產(chǎn)組織和內部管理提升，陸續建成了整體產(chǎn)銷(xiāo)、設備及物資管理、MES、檢化驗、物資計量、生產(chǎn)管控、環(huán)保管理等系統。在此基礎上，該公司與同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行對標，針對在制造運營(yíng)、基礎自動(dòng)化、無(wú)人值守、機器人應用、無(wú)人車(chē)間等方面存在的差距，確定智能制造系統的建設方向和領(lǐng)域，遵循規劃實(shí)施建設，縮小差距，提升整體信息化水平。
該公司按照“整體設計、分步實(shí)施、重點(diǎn)優(yōu)先”的原則，把智能制造和物聯(lián)網(wǎng)概念貫穿于“兩化融合”全過(guò)程；將“兩化融合”納入年度投資，確保項目費用落實(shí)；持續推動(dòng)制造的整體升級，重點(diǎn)圍繞客戶(hù)服務(wù)的全面升級，從客戶(hù)需求到原燃料采購、智能制造直至產(chǎn)品交付，實(shí)現全過(guò)程信息化管理。利用現有信息化資源，對系統進(jìn)行適應性功能改造，消除信息化真空。充分吸收業(yè)內應用效果顯著(zhù)的成功案例，因地制宜對現場(chǎng)操控薄弱環(huán)節進(jìn)行改造或裝備升級。同時(shí)，從提升底層自動(dòng)化操作與控制水平以及內部管理效率提升兩個(gè)層面，確定了推進(jìn)軌梁廠(chǎng)智慧工廠(chǎng)建設；對基礎自動(dòng)化、過(guò)程控制級采取查漏補缺、填平補齊方式，完善各單位一級、二級系統，實(shí)現可測、可采，為可控打基礎；管理系統完善結構；利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、機器人提高效率，減員增效；應用大數據技術(shù)，充分挖掘數據信息的價(jià)值等5個(gè)主攻方向，穩步推進(jìn)“兩化融合”建設。 |